白乳胶生产工艺简单，其工艺过程是：在溶解釜中加入规定量的水和聚乙烯醇(PVA),然后进行搅拌使聚乙烯醇溶胀、升温溶解得到规定浓度的PVA溶液。用压缩空气将PVA溶液经过滤器送入聚合釜中。启动聚合釜搅拌器、升温到一定温度加入增塑剂和消泡剂，在规定温度下向聚合釜中连续加入醋酸乙烯(VAc)单体和引发剂，控制反应温度至加料完、反应结束。产品取样合格后，用压缩空气经过滤器压入成品槽中冷却至50 ℃以下，用滤网滤去固体颗粒杂质后进行包装。
在白乳胶生产过程中，清洗滤网、洗釜等产生大量的乳白色废水。废水的成分比较复杂，有聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯、增塑剂、消泡剂、分散剂、防冻剂、淀粉、滑石粉和未反应的醋酸乙烯单体(VAC)等。废水中主要成分为COD、SS，经检测其有机物含量在5000 mg/L左右。16000吨左右的白乳胶，产生的乳胶废水量在7000吨左右。
白乳胶生产废水的处理方法，多年来一直采用自然沉降后排放。自然沉降法处理乳胶废水沉降时间长，废水沉降池占地面积大，沉降效果不是太好，只能处理颗粒较大的胶体，细小颗粒的胶体悬浮于水中不会沉降，自然沉降法从根本上不能解决废水中胶体物质与水的分离问题。经自然沉降后排放的废水COD仍在3000 mg/L以上，SS在500 mg/L左右，远远超过污水综合排放标准(GB8978-1996)中二级排放标准。